天津榮程聯(lián)合鋼鐵公司煉鐵廠580m3高爐采用北京榮大公司專利技術將鐵溝改造為儲鐵式結構，同時利用出鐵間隙對局部進行噴注修補，具體情況是主溝熱修后使用55天后，對落鐵點局部進行第一次噴注修補，使用25天后再次進行第二次噴注，使用31天后進行第三次噴注，使用10天煉鐵廠進行熱修，兩次大修間隔時間長達121天，累計出鐵量達到25萬噸，創(chuàng)國內(nèi)中小高爐儲鐵式鐵溝使用壽命新高。

單鐵口高爐儲鐵式出鐵溝專利技術采用高性能防爆澆注料對單鐵口高爐出鐵溝進行整體澆注，將主溝設計為儲鐵式結構，并對撇渣器材質(zhì)和結構進行獨特設計。在鐵溝維修方面,榮大公司采用濕法噴注對鐵溝進行局部噴注修補,從使用效果來看,與澆注料澆注的鐵溝壽命相媲美。該技術已在國內(nèi)近100座高爐應用，取得了良好的經(jīng)濟效果。各用戶已全面采用榮大標準進行改造。

天津榮程聯(lián)合鋼鐵公司煉鐵廠對這項技術成果給予高度評價。不僅解決了快烘防爆技術，將大高爐高品質(zhì)鐵溝料用于中小高爐鐵溝的技術可能性得以解決；而且采用的噴注法施工造襯，所構筑的溝襯從表面到內(nèi)部致密性一致，鐵溝使用壽命可大幅度延長，出鐵場環(huán)境得到很大改善，減輕了爐前工人的勞動強度，噸鐵耐火材料消耗大幅降低，熱停工時間大大縮短，高爐利用系數(shù)有了很大提高，綜合經(jīng)濟效益得到了很大提高。從而真正實現(xiàn)了中小高爐出鐵場的“環(huán)境革命”。