2017年4月25日，由聯(lián)合榮大承攬的灤縣金馬工業(yè)有限公司1#630m³高爐和2#850 m³高爐沖渣溝修復(fù)工程開始施工，主要施工部位為沖渣溝整體及底部，本次計劃用料合計160余噸，經(jīng)過技術(shù)人員與甲方溝通，采用澆注施工。

1#高爐沖渣溝使用已有一定年限，沖渣溝底部存在一定的沖刷磨損，因此計劃利用檢修時間對1#高爐沖渣溝進行修復(fù)。而2#高爐沖渣溝有大約25米沖渣溝原使用U型金屬鑄件，此次也計劃進行改造，使用RG-MS陶瓷耐磨料進行整體澆筑。

2#高爐沖渣溝已完成施工，效果良好，高爐已開爐，目前運行正常；1#高爐沖渣溝，正在緊張施工，預(yù)計今日（5月2日）完成施工。

通過此次改造實現(xiàn)整體壽命大幅度超過原有鑄件，并大大降低檢修頻率與鑄件消耗，實現(xiàn)降本增項的目的。

沖渣溝和�；歉郀t渣處理工藝必不可少的工藝裝置，但是其工況惡劣，主要存在以下幾種形式的破壞：酸解溶液腐蝕、高速水流夾雜顆粒物料磨損、渣鐵分離不凈導(dǎo)致爆炸、高頻率熱震。在這四種破壞機理的共同作用下，使得常規(guī)耐磨層材料壽命只能達到短短的1年或者2年壽命，遠遠達不到用戶使用要求。因此我公司開了專門針對沖渣溝和粒化塔環(huán)境陶瓷耐磨澆注料。其主要特點為高強耐磨，抗沖刷，耐酸堿性良好，抗熱震性能優(yōu)異，并且不使用有機結(jié)合劑，抗老化耐候性好，安全環(huán)保，可以有效適應(yīng)�；に嚨墓r環(huán)境，可適用于高爐、電爐及礦熱爐的沖渣溝內(nèi)襯、�；湍�，以及各類料倉壞境。

根據(jù)現(xiàn)場應(yīng)用環(huán)境不同，可以選擇預(yù)制、澆筑、涂抹及濕法噴注四種形式。
針對時間工期要求緊或已有沖渣溝改造，可以使用預(yù)制形式進行施工，使用我公司制造的陶瓷耐磨沖渣溝預(yù)制件，現(xiàn)場直接安裝即可，工期短，安裝快。

新建沖渣溝或�；扑]現(xiàn)場澆筑泵送，整體性更好。

對于料倉等需要大面施工的區(qū)域可以使用濕法噴注技術(shù)工藝，效率高，耐磨性能可以達到澆筑工藝的90%。

榮大RG-MS系列材料的主要技術(shù)優(yōu)勢如下：
    1、  硬度高于鋼鐵，耐磨性能好，壽命可達到5年以上，是傳統(tǒng)鑄鐵槽的2倍以上；
    2、  工藝靈活，根據(jù)需要可以采用預(yù)制、澆筑、涂抹及噴涂等形式進行施工，適應(yīng)各種環(huán)境；
    3、  耐候性好耐酸堿破壞，不存在電化學(xué)腐蝕，也不存在使用機粘接劑容易老化的缺陷；
    4、  使用納米微粉結(jié)合，強度高，安全環(huán)保；
    5、 綜合性價比高，單位造價低。

可以用于各類容積高爐、礦熱爐的沖渣溝和�；哪湍スぷ鲗�，可以大范圍整體澆筑也可以用于局部改造。此外還可以用于各類料倉、堆場環(huán)境的耐磨層，使用壽命均有大幅度提高。